質量管理人員崗位職責 篇1
1. 職責制定公司質量管理目標及相應的實施方案；
2. 負責公司產品質量的考覈工作；
3. 負責產品生產所需物料的進料檢驗，製程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗；
4. 負責對內，對外質量資訊的收集，整理，分析，處理及反饋工作；
5. 負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；
6. 負責對公司質量事故的調查，分析，跟蹤，處理，結果呈報及資料存檔；
7. 負責對公司品質持續改進工作的發展；
8. 負責所有供應商的考覈和評估；
9. 負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；
10. 負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作；
11. 負責公司檢驗，測量和試驗設備的控制管理，計量工作；
12. 負責組織公司質量體系的內部審覈及外部審覈的支援與陪同工作；
14. 負責對生產過程中首件的確認；
15. 負責與駐廠的客戶品質代表進行溝通有關品質標準；
16. 負責參與市場部進行訂單審查工作；
17. 負責公司產品認證之關鍵件進料管理；
18. 負責公司產品各階段的檢驗標準的制定與發放；
19. 負責公司質量成本的統計，分析以及每月品質例會的召開；
20. 進料檢驗主管工作職責；
a. 做好下屬的勞動紀律管理
b. 及時做好來料的質量狀態判定與審覈工作，組織評審處置意見，及時通告有關損耗的技術規格不符資訊；
c. 做好供應商考評工作，供應商改善的進度跟蹤；
d. 依計劃做好來料的型號測試；
e. 制定來料檢驗標準；
f. 負責質量資訊，質量成本計算以及統計與分析的工作；
g. 全廠檢測儀器的校驗與管理工作；
h. 負責跟蹤車間的紡織品全數的質量狀況，統計反饋，做爲供應商考評的依據；
21. 過程檢驗主管工作職責；
a. 負責IPQC員，OQC員（SB,PFI,HP）的人員管理及工作安排；
及HP兩項目製程質量控制體系執行的監督；
c. 協助生產線的品質工作；
d.關鍵工位員工品質管理的培訓，能力確認工作；
e. SB首件，巡檢，終檢的執行；
f. PFI及HP終檢的執行，不良品返工的跟蹤；
項目工藝紀律的巡查及糾正；
h.質量事故的處理，不良品的判定，質量爭議的裁定；
i. 質量事故的考覈；
j. 驗貨資訊的傳遞，歸口管理；
k.過程質量資訊報表的統計分析；
l. 質量改善的實施及效果的確認；
m. 負責客戶籤版樣品管理工作；
n.負責品質人員的管理工作；
o.負責上級領導臨時安排的工作任務；
質量管理人員崗位職責 篇2
1、設定目的
在總經理領導下開展日常工作，建立公司產品質量控制
體系及標準，推進公司質量體系的運作與實施，對產品實現的必須過程進行監視和測量，確保產品要求得到滿足，全面提升公司產品質量水平，從而有效提升客戶滿意度和公司的市場佔有率；
2、工作職責
（1）組織領導公司年度質量目標組織制定技術標準、工藝標準、服務標準等檔案，構建公司質量管理體系；並協調公司內外相關部門，根據公司實際情況和客觀條件的變化對體系進行維護和監督；
（2）組織編制符合ISO9001質量認證體系的質量手冊和程序檔案，並保證透過認證，並確保體系的推廣、實施與監督；根據公司的質量目標，分解到各部門，協調、督導、綜合各部門的質量管理工作,並負責組織公司質量管理體系的內審工作和管理評審工作；
（3）負責公司計量儀器儀表的配備和管理工作，並負責對公司原輔材料、半成品和成品的送檢工作。
（4）組織進行原輔材料的品質檢驗，嚴格把關；組織對產品質量進行驗收、評價;組織、指導生產車間進行生產過程中的工序檢驗，依據技術檔案組織對完工後的產成品進行出廠檢驗，保證產品合格出廠。
（5）負責公司產品質量的統計分析和改進工作，及時組織對不合格產品、質量事故的分析、評審，並提出處理意見。
（6）會同銷售部門聽取客戶意見，組織對產品質量問題和客戶意見進行分析，並提出改進措施，及時組織改進落後工藝及不規範操作；安排人員每月定期編制產品質量報表。
（7）組織公司的質量培訓，開展羣衆性的質量管理活動，鞏固質量管理體系的羣衆基礎。
（8）本部門日常工作的安排、任務分配及監督、協調本部門人員完成本部門各項工作；積極參與部門員工的培訓、考覈等工作，透過激勵機制挖掘員工潛力，達到開發和培養人才的目的。
(9)安排人員或自行對生產過程中的質量紀錄進行收集、整理、歸檔管理。
3 、崗位職責工作細則
(1)做爲質量管理主管是公司質量體系執行及產品質量保證第一責任人，承擔着鑄就“白鹿島”品牌、確保產品品質、提升公司產品質量水平的重任。根據銷售及科研任務，配合公司生產部門對產品生產實現過程中質量進行有效控制；保證生產活動順利進行和完成生產計劃及生產任務按期完成。
(2)做爲質量管理主管首先承擔生產質量責任。在生產過程中對產品質量進行動態管理和監控。
(3)負責組織制訂本部門的各個層面的培訓計劃並負責組織實施和成果的檢驗；負責本部門整體培訓效果的檢查（透過組織考試和個案抽查進行培訓成果的鑑定）。負責質管員層次管理人員的培訓工作，制訂培訓計劃培訓內容和考覈機制並記錄存檔。
(4)質量管理主管是質量體系執行第一責任人，認真編寫質量管理體系檔案並對其實施成果定期進行檢查並記錄。（每月進行，組織本部門管理人員及相關部門）
(5)負責組織制訂本部門的各個層面的培訓計劃並負責組織實施和成果的檢驗；負責本部門整體培訓效果的檢查（透過組織考試和個案抽查進行培訓成果的鑑定）。制訂培訓計劃培訓內容和考覈機制並記錄存檔。
(6) 每日組織進行一次生產過程的質量評審工作並記錄歸檔，評審人員爲質量管理主管或檢驗人員。
(7)質量管理主管是本部門員工績效考覈第一責任人，負責本部門班人員績效考覈及員工績效考覈的複覈工作,要求對考覈過程和複覈過程進行記錄存檔。
(8 )每週組織召開一次質量評審例會，參加人員爲生產所有智能部門，必要時邀請其他部門參加，要求有會議紀要，一式三份分發廠長，質量管理部，生產製造部，辦公室。
(9）每月組織召開一次質量管理例會，參加人員爲公司所有職能部門及生產車間和各辦公室（要求有會議紀要，一式三份分發生產部門，質量管理部，辦公室）。
（10）協助管理者代表組織編制質量管理體系檔案，建立和完善本公司的質量管理體系，每月進行1次全公司質量管理體系執行分析，負責公司質量體系日常管理。
（11） 質量管理主管是本部門員工績效考覈第一責任人，負責本部門人員績效考覈及員工績效考覈的複覈工作,要求對考覈過程和複覈過程進行記錄存檔。
（12）依據年度審覈計劃，協助管理者代表組織實施公司內部審覈及管理評審；負責公司質量記錄的監督、管理；迎接第三方審覈。
（13）負責每月組織1次全公司檢驗、監視和測量裝置的計量工作,對公司檢驗、監視和測量裝置全面管理；
（14）每天進行2次以上的生產過程質量調研,發現質量隱患要及時制止並糾正,並進行質量記錄
（15）負責統籌公司相關數據的分析處理、負責統計技術的選用批准並檢查統計技術的實施效果,組織每週編制1份質量統計報表，對質量進行全程跟蹤。
（16）每天9：00~10：00向生產廠長彙報當日工作安排並對前一天工作進行總結。
（17 ）每週負責組織一次公司員工的質量方面培訓.每週組織二次以上本部門人員的培訓;
（18）每週不低於6小時與員工進行交流，對員工質量意識狀態進行調研並詳細紀錄，對員工提出的問題進行解決。
（19）質量管理部對各車間的日常質量以檢測流水線的逐臺檢測和巡檢二種方式進行監督和管理，質量監管過程發現問題在1小時內以質量卡（三聯）形式通知生產車間和庫房。
4、主要權力
監管全公司的產品質量，對影響產品質量的各部門、人員進行質量考覈獎懲，對影響產品質量的供貨商有權做出停止採購的決定,對於影響產品質量的重大問題有權做出暫停生產的決定，對經常違反生產工藝質量的人員有權向公司提出辭退的建議。
5. 接受監督
日常事務接受生產廠長及相關職能部門的監督、檢查。
質量管理人員崗位職責 篇3
品質部經理工作職責:
1、品檢計劃的'制定；
2、品檢體系的設計及表單程序的擬定；
3、品質鑑定與制定意見的簽署；
4、分析研究生產中控制質量的職能；
5、儲存工序檢驗的檢驗，測試報告；
6、分析工序檢驗的每日、每週、每月報告；
7、在工序檢驗中發現的不合格事項得到糾正之前，控制不合格品的轉序；
8、所屬人員工作的督導、評價；
9、向總經理提出有關控制質量的多方需求及總體要求；
10、制定《質量手冊》，使全公司、全體職員共同參與品質管理。
QE工作職責（品質工程師）：
1、新產品開發進度跟進；
2、在製品品質控制能力分析與品質改良；
3、進料在製品、成品，品質檢測規範的制定；
4、品管手法與統計技術的設計與督導執行；
5、協力廠的輔導；
6、品質異常的研究；
7、品檢樣品的製作；
8、客戶抱怨的品質原因調查、分析、改善；
9、量規、檢驗儀器的校正與控制；
10、產品試驗報告。
IQC組長職責：
1、對外來五金產品質量標準規格控制；
2、對外來原料、材料檢驗；
3、外包、外發產品質量之全面控制；
4、外購的彩卡、條碼、OPP袋、紙箱、紙盒等輔料的質量控制；
5、發現來料異常的處理及跟蹤；
6、協助品質部經理處理生產中來料之異常；
7、對屬下QC人員進行相關的檢驗量測手法之培訓；
8、對標準樣品建立完善（包括五金、塑膠、輔料及色樣等等）；
9、該組織所涉及的檔案、報表之落實、執行；
10、相關的試驗試製品與QE共同測試及落實。
QC組長職責：
1、對製程品質的全面控制；
2、對在製品品質異常的處理及產品判定意見簽署；
3、每日QC報表審覈簽署，異常之追蹤；
4、各QC工作績效考評；
5、返工產品的追蹤；
6、檢驗標準檔案的執行與落實；
7、標準樣品、產品、色板的建立與保管；
8、糾正與預防措施的執行與追溯；
9、持續改善報告的執行與落實。
QC職能介紹
IQC: 對於所有原材料進行來料物理、化學和電化學性能測試，確保不合格材料不投入到生產中。
IPQC: 對於生產全過程進行質量控制，對於關鍵性工序採用X—R圖等質量控制手段控制，每批玩具均有詳細的質量記錄。確保不合格產品不流入到下道工序。
QE: 玩具最終產品的測試以發現生產過程中隱藏的缺陷，爲QA提供數據。
QA: 按照IEC標準/企業標準及客戶的需求對於玩具的性能進行測試，如每個玩具的容量/開壓/內阻全部進行檢測，每批玩具抽檢其他性能如壽命/自放電/儲存性能/溫度特性/安全性能等等。
客戶服務：對於客戶投訴當天回覆，一天內提出解決方案，3天內實施方案。
