裝備維修保障方案範文 篇1
設備維護保養是確保生產正常執行的重要保證。設備維修保養計劃是確保來年生產正常執行的重要基礎，爲此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：
一、電器類
1、要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備進行一次全面、徹底的維護。
2、維護項目：
（1）清理櫃內灰塵，三個月一次。
（2）緊固櫃內所有連接螺栓，一年一次。
（3）檢測接地樁頭，六個月一次。
（4）檢測導線絕緣等級，六個月一次。
（5）檢測電機絕緣等級，一年一次。
（6）對所有電器傳動部分補充潤滑油。
3、維護保養時間：具體時間根據實際執行情況統籌安排。
二、機械設備類
1、要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備進行一次全面、徹底性的維護。
2、維護項目及計劃:
（1）所有水環泵：根據其機械效率進行整修。
（2）所有制冷機：根據執行時間判斷其耗油情況及製冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。
（3）所有循環泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次全面維護保養。
（4）閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一次全面徹底檢查，通常爲每個月檢查一次。閥杆是否靈活，並塗潤滑油。
（5）對於在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護時間爲四個月一次、一年三次。試壓等級通常爲鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間爲2小時。
（6）真空泵類：應根據聲音，真空度來判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，並根據執行時間通常三個月小修，六個月大修。
裝備維修保障方案範文 篇2
一、工程概況
吉泰潤園頂層屋面滲漏，其主要原因是防水層老化不能起到防水作用SBS經多年溫差變化現已部分開裂、損壞，周邊女兒牆泛水處空鼓、脫落，落水口有堵塞排水不暢情況，天溝有積水現象，車庫頂板滲水。
二、施工準備
1、技術準備
由項目技術負責人組織有關人員學習施工規範和工藝標準，熟悉現場情況，並結合實際討論實施方案。
針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。
明確施工流水組織，難點要點。
2、機具準備
氣泵、高壓灌漿機、刮槓、鐵抹子、煤氣烤燈、噴壺、刀子、墩布、手持壓輥、鐵鍬、掃帚、剷刀、鋼捲尺、滅火器等。
3、材料準備
（1）、4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，防水材料必須有出廠合格證及相關部門頒發的防水材料使用認證書，材料進場後必須按規定進行現場取樣複試，複試合格後方準使用。
（2）、剛性防水，採用高分子聚合物防水砂漿。
（3）、高壓灌注堵漏材料
（4）、1:3水泥砂漿
三、主要施工方法
車庫漏水維修
1、施工工藝
（1）、高壓灌漿打針
高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊進行施工。
（2）、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理乾淨需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面乾淨。
（3）、布孔：封閉圈裂縫由於開裂不規則，採用斜孔方案灌漿，布孔裂縫兩側左右交叉佈置，孔距30cm，角度爲70°。
（4）鑽孔：使用電錘造孔，鑽頭直徑爲14mm,鑽孔角度70°，鑽孔深度≦結構厚度的2/3，鑽孔必須斜穿過主漏水裂縫面，但不得將結構打穿。用氣泵將裂縫內的粉塵沖洗乾淨。天溝慢滲則分別在滲水面鑽梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。
（5）、埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快乾堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據施工情況也可打入木楔再用快乾堵漏劑封堵，結構穩固後再重新鑽開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鑽孔之間無空隙，不漏水。牆面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。
（6）、灌漿：首先灌注丙酮漿液測試，以瞭解裂縫是否有效暢通，透過壓注丙酮量計算裂縫容積，以便確定灌漿量。之後使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓範圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。
（7）拆嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理乾淨已固化的溢漏出的灌漿液。
斜屋面及天溝SBS防水卷材施工
1、工藝流程
基層清理→塗刷基層處理劑→附加層→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封
2、基層清理
塗刷冷底子油前，仔細將基層表面的垃圾、塵土等清除乾淨，必要時可採用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、起砂。乾燥程度的簡易檢驗方法，是將1㎡卷材平鋪找平層上，靜置3~4h後掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材未見水印，即可鋪設防水層
3、噴刷冷底子油
在基層表面滿刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高後低、先遠後近、先立面後平面的順序進行。同一屋面上先塗刷排水較集中的水落口、天溝等節點，再進行大面積的塗布。屋面轉角及立面的塗刷層應薄塗多遍，不得有流淌和堆積現象。塗刷要均勻、不透底、遮蓋率100%，底油總厚度不得小於3mm。在底油實幹前，不得在防水層上進行其它施工作業，不得上人和堆放物品，乾燥後方可鋪粘卷材。
4、鋪貼卷材附加層
屋面女兒牆、排風道出屋面、外牆根部、天溝陰陽角部位加鋪一層同質卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行熱熔滿貼，寬度500mm，附加層施工必須粘貼牢固。落水口周圍與屋面交接處，應做密封處理，並加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小於100mm。
5、大面鋪貼SBS防水卷材
大面進行鋪貼時，卷材儘量順着屋面長方向滿粘，卷材的搭接寬度不小於100㎜，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青爲宜，搭接必須按順水方向進行搭接，然後用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。相鄰兩幅防水卷材應錯開搭接，錯開1/3～1/2幅。
四、質量標準
主控項目
1、防水砂漿的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。
2、防水卷材的規格、性能、配合比必須達標，並有合格的出廠證明。
3、保護層採用1：3水泥砂漿，配置時嚴格按配比進行，所用原材料及配合比必須符合設計要求和施工規範的規定。保護層層的坡度必須符合設計要求。防水層不得有滲漏和積水現象。細部防水構造必須符合設計要求和規範要求。
一般項目
1、冷底子油塗刷要均勻，不得有漏刷、透底和麻點現象。
2、防水卷材鋪附加層接頭要嵌牢固。
3、卷材粘結要牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺摺等缺陷。
4、卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差爲-10mm。
5、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
6、面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。
五、成品保護
1、雨水口、內排水口等部位應採取臨時措施保護好，防止堵塞和雜物進入。
2、突出屋面管根、排水口，陰陽角等處和周邊防水層不得碰損，部件不得變位
3、防水施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的'隱患。
4、在已做好的屋面層上嚴禁過早上人，必須達到設計允許的強度後方可上人施工。
5、在已做完的屋面層上運輸，必須先鋪木板道路
六、安全、環保措施
1、防水施工前，應進行安全施工交底；每班作業前，應對吊裝設備、鋪/掛設臺架進行安全檢查，並對施工人員交代安全注意事項。
2、防水施工前，應制定安全緊急預案，以應對和處理施工中的安全問題。
3、防水施工所有的材料均屬易燃物，貯存、運輸過程必須嚴禁煙火，在現場施工時，設專人看護，發現火情，立即報警。現場噴燈，專人使用，不能隨意點火。現場必須配備相應的消防器材。
4、使用煤氣噴槍前要到項目部開具動火證，沒有動火證嚴禁施工。
5、施工現場內嚴禁吸菸。
6、完成各項施工任務，必須做到工完場清。
7、雨、霧、大氣溼度過大及六級以上大風天氣不宜施工。
8、施工使用的易燃物及易燃材料應存放於指定地點，並有防護措施及專人看管。
9、噴燈、噴槍及易燃品等，下班後必須放入有人管理的指定倉庫。
10、施工完畢後剩餘的材料容器及少量廢料嚴禁隨意丟棄、傾倒，及時回收處理，以免造成污染。
裝備維修保障方案範文 篇3
一、設備日常操作制度
爲加強設備的維護與保養、貫徹“預防爲主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啓動執行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備執行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批准，不得將配套設備拆件使用。
二、設備計劃檢修管理制度
爲使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事後維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用週期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考覈。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮並委託相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向羣衆、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完後，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批准；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，並報上級主管部門批准。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告並附圖紙說明，批准後方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批准。
8、設備大修需要有大修方案。複雜工程，需要繪製網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的.設備進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯繫處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。
11、設備檢修要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於施工的始終。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。
12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，並記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、採用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不苟。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。
三、設備密封管理制度
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。爲達到和鞏固無泄漏工廠標準，爲實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計範圍
1、動密封各種機電設備（包括機牀）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封設備（包括機牀和廠內採暖設備）及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
